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घरेलू लचीली पैकेजिंग निर्माताओं के लिए फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग अभी विशेष रूप से परिपक्व नहीं है। लेकिन भविष्य में, फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के विकास की बहुत गुंजाइश है। यह लेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग में बारह आम समस्याओं और समाधानों का सारांश प्रस्तुत करता है। संदर्भ के लिए। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन।

1. फिल्म पर छाप की आसंजन क्षमता कमज़ोर है, और यह रगड़ने और घर्षण के प्रति प्रतिरोधी नहीं है

कारण और उपचार सुझाव: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(1) पीई या पीपी फिल्म का कोई सतही उपचार नहीं किया गया है या सतही उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म का पृष्ठीय तनाव (3.6～3.8)×10-2N/m से कम है। फिल्म के पृष्ठीय तनाव का पता लगाने के लिए पृष्ठीय तनाव परीक्षण द्रव का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसका पुनः सतही उपचार किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(2) स्याही ज़रूरत से ज़्यादा तनु हो गई है, चिपकाने वाला पदार्थ नष्ट हो गया है, या थिनर का गलत इस्तेमाल हुआ है। तनुकारक का सही चुनाव करें और तनुकरण के दौरान स्याही की श्यानता को 25 से 35 सेकंड के भीतर नियंत्रित करें।

(3) स्याही स्वयं फिल्म से अच्छी तरह चिपकती नहीं है। स्याही का प्रकार बदलें, या स्याही निर्माता से बात करें।

2. स्टैक्ड वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(1) स्याही में अशुद्धियाँ हैं, स्याही को फ़िल्टर किया जाना चाहिए या एक नए के साथ बदल दिया जाना चाहिए।

(2) स्याही मोटी होती है, और स्याही की चिपचिपाहट को 25 से 35 सेकंड के लिए उपयुक्त मूल्य पर समायोजित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में पतला जोड़ा जा सकता है।

(3) स्याही बहुत जल्दी सूख जाती है। स्याही की सूखने की गति कम करने के लिए धीमी गति से सूखने वाले मंदक की उचित मात्रा मिलाएँ।

3, पैटर्न रंग बदल गया है, वेब मुद्रण मशीन, फ्लेक्सो मुद्रण मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, चिकित्सा कागज मुद्रण मशीन, रोल काटने की मशीन

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही की श्यानता बदल जाती है। स्याही को पतला करते समय, मिलाते समय हिलाएँ ताकि स्याही विलायक में पूरी तरह घुल जाए और आदर्श श्यानता पर नियंत्रण पा ले। यदि संभव हो, तो बेहतर प्रभाव के लिए यांत्रिक परिसंचरण पंप का उपयोग किया जा सकता है।

(2) स्याही का कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, स्याही का घनत्व कम करने के लिए मंदक मिलाएँ। मंदक को लगभग हर 30 मिनट में मिलाना चाहिए। मंदक को 2 से 3 बार मिलाने के बाद, मूल स्याही का कुछ भाग उसी समय मिलाएँ और स्याही की सांद्रता में गिरावट से बचने के लिए समान रूप से हिलाएँ।

4. मिश्रित रंग वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

रंग मिश्रण का अर्थ है कि अगले रंग की स्याही पिछले रंग की स्याही के रंग से दूषित हो जाती है, या रंग फैल जाता है और स्थानांतरित हो जाता है।

(1) पिछले रंग की स्याही बहुत धीरे सूखती है, या अगले रंग की स्याही बहुत जल्दी सूख जाती है। विशिष्ट स्थिति के अनुसार, उपयुक्त विलायक का उपयोग करें (पिछले रंग की स्याही पूरी तरह से सूखनी चाहिए), या प्रत्येक भाग के हीटिंग सिस्टम के तापमान को समायोजित करें।

(2) स्याही की चिपचिपाहट बहुत ज़्यादा है। स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफ़ाफ़ा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(3) सब्सट्रेट फिल्म में प्लास्टिसाइज़र से प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइज़र के प्रकार और सावधानियों को समझें, और यदि फिल्म उपयुक्त न हो तो उसे बदल दें।

(4) स्याही में रंगद्रव्यों और रंगों का अनुचित उपयोग प्रवास का कारण बनता है। स्याही बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में रंगों के उपयोग से बचने का प्रयास करना चाहिए।

5. मुद्रित सामग्री रिवाइंडिंग आसंजन

(1) स्याही की सुखाने की गति धीमी होती है, और मुद्रित सामग्री में अवशिष्ट विलायक अधिक होते हैं। स्याही की सुखाने की गति को समायोजित करें, एक तेज़ सुखाने वाला मंदक डालें या विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने के लिए सुखाने के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएँ। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफ़ाफ़ा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(2) यदि रिवाइंडिंग तनाव बहुत अधिक है, तो रिवाइंडिंग तनाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

(3) रिवाइंडिंग के दौरान हवा का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(4) सुखाने का तापमान बहुत ज़्यादा होने पर, फिल्म की सतह का तापमान बहुत ज़्यादा हो जाता है, रिवाइंडिंग के दौरान संचित ऊष्मा का समय पर प्रसार नहीं हो पाता, या शीतलन प्रक्रिया कम समय की होती है, और फिल्म का शीतलन अपर्याप्त होता है। सुखाने का तापमान बहुत ज़्यादा नहीं होना चाहिए, या शीतलन समय को लंबा नहीं करना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफ़ाफ़ा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

6. पैटर्न का किनारा रोएँदार है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक है

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही स्थानांतरण रोलर और मुद्रण प्लेट के बीच दबाव उचित नहीं है, आमतौर पर दबाव बहुत अधिक होता है। दोनों के बीच दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

(2) मुद्रण प्लेट या एनिलॉक्स रोलर पर स्याही सूख गई है। स्याही में विलायक के वाष्पीकरण को कम करने के लिए स्याही में धीमी गति से सूखने वाला मंदक मिलाएँ, या स्याही टैंक को ढक दें।

(3) स्याही बहुत मोटी है। स्याही की चिपचिपाहट को 25-35 सेकंड के भीतर नियंत्रित करें, या मुद्रण स्थितियों के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट को लचीले ढंग से नियंत्रित करें।

(4) स्थैतिक बिजली के प्रभाव के कारण प्रिंट के किनारों पर गड़गड़ाहट और चमक होती है। एक स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें, या स्याही में उचित मात्रा में एंटीस्टेटिक एजेंट जोड़ें।

　　(1) पीई या पीपी फिल्म का कोई सतह उपचार नहीं है या सतह उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म का सतह तनाव (3.6) से कम है～3.8)×10-2N/m. फिल्म के पृष्ठ तनाव का पता लगाने के लिए पृष्ठ तनाव परीक्षण द्रव का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे पुनः सतह उपचारित किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

　　5. मुद्रित सामग्री रिवाइंडिंग आसंजन

　　6. पैटर्न का किनारा रोएँदार है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक है

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

पोस्ट करने का समय: 13 अप्रैल 2022