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फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग घरेलू लचीली पैकेजिंग निर्माताओं के लिए विशेष रूप से परिपक्व नहीं है। लेकिन लंबे समय में, भविष्य में फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के विकास के लिए बहुत जगह है। यह लेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग में बारह आम समस्याओं और समाधानों का सारांश देता है। संदर्भ के लिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

1. फिल्म पर छाप खराब आसंजन स्थिरता है, और रगड़ और घर्षण के लिए प्रतिरोधी नहीं है

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(1) पीई या पीपी फिल्म में कोई सतह उपचार नहीं है या सतह उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म का सतह तनाव (3.6 ~ 3.8) × 10-2N / m से कम है। फिल्म के सतह तनाव का पता लगाने के लिए सतह तनाव परीक्षण तरल का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो इसे फिर से सतह का इलाज किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(2) स्याही अधिक पतला हो गई है, चिपकने वाला पदार्थ नष्ट हो गया है, या पतला करने वाले पदार्थ का गलत तरीके से उपयोग किया गया है। पतला करने वाले पदार्थ का सही चयन करें, और पतला करने के दौरान स्याही की चिपचिपाहट को 25 से 35 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) स्याही स्वयं फिल्म से खराब तरीके से चिपकती है। स्याही का प्रकार बदलें, या स्याही निर्माता से बातचीत करें।

2. स्टैक्ड वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(1) स्याही में अशुद्धियाँ हैं, स्याही को फ़िल्टर किया जाना चाहिए या एक नई के साथ बदल दिया जाना चाहिए।

(2) स्याही मोटी होती है, और स्याही की चिपचिपाहट को 25 से 35 सेकंड के लिए उपयुक्त मूल्य पर समायोजित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में पतला जोड़ा जा सकता है।

(3) स्याही बहुत जल्दी सूख जाती है। स्याही सूखने की गति को कम करने के लिए धीमी गति से सूखने वाले मंदक की उचित मात्रा डालें।

3, पैटर्न रंग बदल गया है, वेब मुद्रण मशीन, फ्लेक्सो मुद्रण मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, चिकित्सा कागज मुद्रण मशीन, रोल काटने की मशीन

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही की चिपचिपाहट बदल जाती है। स्याही को पतला करते समय, स्याही को विलायक में पूरी तरह से घुलने और आदर्श चिपचिपाहट को नियंत्रित करने के लिए मिलाते समय हिलाएँ। यदि संभव हो तो बेहतर प्रभाव के लिए यांत्रिक परिसंचरण पंप जोड़ा जा सकता है।

(2) स्याही का उपयोग कुछ समय तक करने के बाद, स्याही के घनत्व को कम करने के लिए मंदक मिलाएं। मंदक को हर 30 मिनट या उससे अधिक समय में मिलाना चाहिए। मंदक को 2 से 3 बार मिलाने के बाद, मूल स्याही का कुछ हिस्सा एक ही समय में मिलाना चाहिए और स्याही की सांद्रता में गिरावट से बचने के लिए समान रूप से हिलाना चाहिए।

4. मिश्रित रंग वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

रंग मिश्रण का अर्थ है कि अगले रंग की स्याही पिछले रंग की स्याही के रंग से दूषित हो जाती है, या रंग फैल जाता है और स्थानांतरित हो जाता है।

(1) पिछले रंग की स्याही बहुत धीरे-धीरे सूखती है, या अगले रंग की स्याही बहुत तेजी से सूखती है। विशिष्ट स्थिति के अनुसार, उपयुक्त विलायक का उपयोग करें (पिछले रंग की स्याही अच्छी तरह से सूखनी चाहिए), या प्रत्येक भाग के हीटिंग सिस्टम के तापमान को समायोजित करें।

(2) स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है। स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(3) सब्सट्रेट फिल्म में प्लास्टिसाइज़र से प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइज़र के प्रकार और सावधानियों को समझें, और अगर यह उपयुक्त नहीं है तो फिल्म को बदल दें।

(4) स्याही में रंगद्रव्य और रंगों का अनुचित उपयोग प्रवास का कारण बनता है। स्याही बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में रंगों का उपयोग करने से बचने की कोशिश करनी चाहिए।

5. मुद्रित सामग्री रिवाइंडिंग आसंजन

(1) स्याही सूखने की गति धीमी है, और मुद्रित पदार्थ में अधिक अवशिष्ट विलायक हैं। स्याही की सुखाने की गति को समायोजित करें, एक तेजी से सूखने वाला मंदक जोड़ें या विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने के लिए सुखाने के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(2) यदि रिवाइंडिंग तनाव बहुत अधिक है, तो रिवाइंडिंग तनाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

(3) रिवाइंडिंग के दौरान हवा का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(4) सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की सतह का तापमान बहुत अधिक है, संचित गर्मी को रिवाइंडिंग के दौरान समय पर फैलाया नहीं जा सकता है, या ठंडा करने की प्रक्रिया कम है, और फिल्म का ठंडा होना अपर्याप्त है। सुखाने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, या ठंडा करने का समय लंबा होना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

6. पैटर्न का किनारा रोयेंदार है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक है

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही स्थानांतरण रोलर और मुद्रण प्लेट के बीच दबाव उचित नहीं है, आम तौर पर दबाव बहुत बड़ा है। दोनों के बीच दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

(2) प्रिंटिंग प्लेट या एनिलॉक्स रोलर पर स्याही सूख गई है। स्याही में धीरे-धीरे सूखने वाला पतला पदार्थ डालें, या स्याही में विलायक के वाष्पीकरण को कम करने के लिए स्याही टैंक को ढक दें।

(3) स्याही बहुत मोटी है। स्याही चिपचिपाहट को 25-35 सेकंड के भीतर नियंत्रित करें, या मुद्रण स्थितियों के अनुसार स्याही चिपचिपाहट को लचीले ढंग से नियंत्रित करें।

(4) स्थैतिक बिजली के प्रभाव के कारण प्रिंट के किनारे पर गड़गड़ाहट और चमक होती है। एक स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें, या स्याही में उचित मात्रा में एंटीस्टेटिक एजेंट जोड़ें।

　　(1) पीई या पीपी फिल्म में कोई सतह उपचार नहीं है या सतह उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म का सतह तनाव (3.6) से कम है～3.8) × 10-2N/m. फिल्म के सतही तनाव का पता लगाने के लिए सतही तनाव परीक्षण तरल का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो इसे फिर से सतही उपचारित किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग बनाने की मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

　　5. मुद्रित सामग्री रिवाइंडिंग आसंजन

　　6. पैटर्न का किनारा रोयेंदार है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक है

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

पोस्ट करने का समय: अप्रैल-13-2022