कारखाना | चीन निर्माता, आपूर्तिकर्ता

फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग घरेलू लचीले पैकेजिंग निर्माताओं के लिए विशेष रूप से परिपक्व नहीं है। लेकिन लंबे समय में, भविष्य में फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के विकास के लिए बहुत जगह है। यह लेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग में बारह सामान्य समस्याओं और समाधानों को सारांशित करता है। संदर्भ के लिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

1। फिल्म पर छाप करने से आसंजन में गिरावट होती है, और रगड़ने और रगड़ने के लिए प्रतिरोधी नहीं है

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(1) पीई या पीपी फिल्म में कोई सतह उपचार नहीं है या सतह का उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म की सतह का तनाव (3.6) 3.8) × 10-2N/एम से कम है। फिल्म की सतह तनाव का पता लगाने के लिए सतह तनाव परीक्षण तरल का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो इसे फिर से इलाज किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(२) स्याही से अधिक-पतला है, चिपकने वाला नष्ट हो गया है, या पतले का उपयोग गलत तरीके से किया जाता है। मंदक को सही ढंग से चुनें, और स्याही की चिपचिपाहट को कमजोर पड़ने के दौरान 25 से 35 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(३) स्याही में ही फिल्म में खराब आसंजन है। स्याही प्रकार बदलें, या स्याही निर्माता के साथ बातचीत करें।

2। स्टैक्ड वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(1) स्याही में अशुद्धियां हैं, स्याही को फ़िल्टर किया जाना चाहिए या एक नए के साथ प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

(२) स्याही मोटी है, और स्याही की चिपचिपापन को २५ से ३५ सेकंड के लिए उपयुक्त मूल्य में समायोजित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में पतले को जोड़ा जा सकता है।

(३) स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है। स्याही सुखाने की गति को कम करने के लिए धीमी गति से सुखाने की एक उचित मात्रा जोड़ें।

3, पैटर्न का रंग बदल दिया जाता है, वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग मेकिंग मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

कारण और उपचार की राय:

(1) स्याही की चिपचिपाहट बदल जाती है। स्याही को पतला करते समय, स्याही को पूरी तरह से भंग करने के लिए जोड़ते समय हलचल करें और आदर्श चिपचिपापन पर नियंत्रण करें। यदि संभव हो, तो बेहतर प्रभाव के लिए मैकेनिकल सर्कुलेशन पंप को जोड़ा जा सकता है।

(२) स्याही का उपयोग समय की अवधि के लिए किया गया है, स्याही घनत्व को कम करने के लिए मंदक जोड़ें। हर 30 मिनट में मंदक को जोड़ा जाना चाहिए। 2 से 3 बार मंदक को जोड़ने के बाद, मूल स्याही का हिस्सा एक ही समय में जोड़ा जाना चाहिए और स्याही एकाग्रता से बचने के लिए समान रूप से हड़कंप मचाना चाहिए।

4। मिश्रित रंग वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

रंग मिश्रण का अर्थ है कि अगले रंग की स्याही पिछले रंग की स्याही के रंग से दूषित होती है, या रंग को विसरित और पलायन किया जाता है।

(1) पिछले रंग की स्याही बहुत धीरे -धीरे सूख जाती है, या अगले रंग की स्याही बहुत तेजी से सूख जाती है। विशिष्ट स्थिति के अनुसार, उपयुक्त विलायक का उपयोग करें (पिछली रंग स्याही को अच्छी तरह से सूखना चाहिए), या प्रत्येक भाग के हीटिंग सिस्टम के तापमान को समायोजित करें।

(२) स्याही चिपचिपाहट बहुत अधिक है। स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(3) सब्सट्रेट फिल्म में प्लास्टिसाइज़र से प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइज़र के प्रकार और सावधानियों को समझें, और फिल्म को बदलें यदि यह उपयुक्त नहीं है।

(४) स्याही में पिगमेंट और रंजक का अनुचित उपयोग प्रवास का कारण बनता है। स्याही का उत्पादन करने के लिए कच्चे माल के रूप में रंजक का उपयोग करने से बचने की कोशिश करनी चाहिए।

5। मुद्रित पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन

(1) स्याही सुखाने की गति धीमी है, और मुद्रित मामले में अधिक अवशिष्ट सॉल्वैंट्स हैं। स्याही की सुखाने की गति को समायोजित करें, एक तेज-सूखने वाला मंदक जोड़ें या विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने के लिए सुखाने के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(२) यदि रिवाइंडिंग टेंशन बहुत अधिक है, तो रिवाइंडिंग टेंशन को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

(३) रिवाइंडिंग के दौरान हवा का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक है। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

(४) सूखने का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की सतह का तापमान बहुत अधिक है, संचित गर्मी को समय पर फिर से शुरू करने के दौरान विसरित नहीं किया जा सकता है, या शीतलन प्रक्रिया कम है, और फिल्म कूलिंग अपर्याप्त है। सुखाने का तापमान बहुत अधिक सेट नहीं किया जाना चाहिए, या ठंडा समय लंबा होना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

6। पैटर्न का किनारा बालों वाली है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक होती है

कारण और उपचार की राय:

(1) स्याही ट्रांसफर रोलर और प्रिंटिंग प्लेट के बीच दबाव उचित नहीं है, आम तौर पर दबाव बहुत बड़ा होता है। दोनों के बीच दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

(२) स्याही प्रिंटिंग प्लेट या एनिलॉक्स रोलर पर सूख गई है। स्याही में धीमी गति से सुखाने वाली मंदक जोड़ें, या स्याही में विलायक के वाष्पीकरण को कम करने के लिए स्याही टैंक को कवर करें।

(३) स्याही बहुत मोटी है। 25-35 सेकंड के भीतर स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें, या मुद्रण की स्थिति के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट को लचीले ढंग से नियंत्रित करें।

(४) स्थैतिक बिजली के प्रभाव के कारण प्रिंट के किनारे पर बूर और चमक हैं। एक स्थिर उन्मूलन डिवाइस स्थापित करें, या स्याही में उचित मात्रा में एंटीस्टैटिक एजेंट जोड़ें।

　　(1) पीई या पीपी फिल्म में कोई सतह उपचार नहीं है या सतह उपचार प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म की सतह का तनाव कम है (3.6 (3.6～3.8) × 10-2N/m। फिल्म की सतह तनाव का पता लगाने के लिए सतह तनाव परीक्षण तरल का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, तो इसे फिर से इलाज किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन लिफाफा बैग मशीन मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन रोल कटिंग मशीन

　　कारण और उपचार की राय:

　　5। मुद्रित पदार्थ रिवाइंडिंग आसंजन

　　6। पैटर्न का किनारा बालों वाली है, और निशान के चारों ओर अनियमित चमक होती है

　　कारण और उपचार की राय:

पोस्ट टाइम: अप्रैल -13-2022