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घरेलू लचीली पैकेजिंग निर्माताओं के लिए फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग अभी उतनी विकसित नहीं है। लेकिन भविष्य में फ्लेक्सो प्रिंटिंग तकनीक के विकास की अपार संभावनाएं हैं। यह लेख फिल्म फ्लेक्सो प्रिंटिंग में आने वाली बारह आम समस्याओं और उनके समाधानों का सारांश प्रस्तुत करता है। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन आदि का संदर्भ लिया जा सकता है।

1. फिल्म पर छपाई की चिपकने की क्षमता कमज़ोर है और यह रगड़ने और घिसने के प्रति प्रतिरोधी नहीं है।

कारण और उपचार के सुझाव: वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(1) यदि पीई या पीपी फिल्म पर कोई सतही उपचार नहीं किया गया है या सतही उपचार का प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म का पृष्ठ तनाव (3.6～3.8)×10⁻² N/m से कम है, तो फिल्म के पृष्ठ तनाव का पता लगाने के लिए पृष्ठ तनाव परीक्षण द्रव का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसका पुनः सतही उपचार किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन।

(2) स्याही बहुत अधिक पतली हो गई है, चिपकने वाला पदार्थ नष्ट हो गया है, या पतला करने वाले पदार्थ का गलत उपयोग किया गया है। पतला करने वाले पदार्थ का सही चुनाव करें, और पतला करने के दौरान स्याही की चिपचिपाहट को 25 से 35 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

(3) स्याही की फिल्म से चिपकने की क्षमता कम है। स्याही का प्रकार बदलें, या स्याही निर्माता से बातचीत करें।

2. स्टैक्ड वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(1) स्याही में अशुद्धियाँ हैं, स्याही को छानना चाहिए या नई स्याही से बदल देना चाहिए।

(2) स्याही गाढ़ी होती है, और स्याही की चिपचिपाहट को 25 से 35 सेकंड के लिए उपयुक्त मान पर समायोजित करने के लिए एक निश्चित मात्रा में थिनर मिलाया जा सकता है।

(3) स्याही बहुत जल्दी सूख जाती है। स्याही सूखने की गति को कम करने के लिए उचित मात्रा में धीमी गति से सूखने वाला पतला पदार्थ डालें।

3. पैटर्न का रंग बदला जाता है, वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही की श्यानता बदलती रहती है। स्याही को पतला करते समय, मिलाते समय हिलाते रहें ताकि स्याही विलायक में पूरी तरह घुल जाए और आदर्श श्यानता प्राप्त हो जाए। यदि संभव हो, तो बेहतर प्रभाव के लिए यांत्रिक परिसंचरण पंप का उपयोग किया जा सकता है।

(2) स्याही के कुछ समय तक उपयोग करने के बाद, स्याही की सघनता कम करने के लिए उसमें तनुकारक मिलाएं। तनुकारक को लगभग हर 30 मिनट में मिलाना चाहिए। तनुकारक को 2 से 3 बार मिलाने के बाद, मूल स्याही का कुछ भाग साथ में मिला दें और स्याही की सांद्रता कम होने से बचाने के लिए अच्छी तरह से हिलाएँ।

4. मिश्रित रंग वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

रंगों के मिश्रण का अर्थ है कि अगले रंग की स्याही पिछले रंग की स्याही के रंग से दूषित हो जाती है, या रंग फैल जाता है और स्थानांतरित हो जाता है।

(1) पिछले रंग की स्याही बहुत धीरे सूखती है, या अगले रंग की स्याही बहुत तेज़ी से सूखती है। विशिष्ट स्थिति के अनुसार, उपयुक्त विलायक का प्रयोग करें (पिछले रंग की स्याही पूरी तरह से सूख जानी चाहिए), या प्रत्येक भाग के ताप प्रणाली के तापमान को समायोजित करें।

(2) स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है। स्याही की चिपचिपाहट को उचित रूप से कम करें। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(3) सबस्ट्रेट फिल्म में प्लास्टिसाइज़र से प्रभावित। फिल्म प्लास्टिसाइज़र के प्रकार और सावधानियों को समझें, और यदि फिल्म उपयुक्त नहीं है तो उसे बदल दें।

(4) स्याही में पिगमेंट और रंगों का अनुचित उपयोग माइग्रेशन का कारण बनता है। स्याही बनाने के लिए कच्चे माल के रूप में रंगों का उपयोग करने से बचना चाहिए।

5. मुद्रित सामग्री का पुनः लपेटना आसंजन

(1) स्याही के सूखने की गति धीमी है, और मुद्रित सामग्री में विलायक के अवशेष अधिक हैं। विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने के लिए स्याही के सूखने की गति को समायोजित करें, तेजी से सूखने वाला तनुकारक मिलाएं या सुखाने के तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(2) यदि रिवाइंडिंग तनाव बहुत अधिक है, तो रिवाइंडिंग तनाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।

(3) रिवाइंडिंग के दौरान हवा का तापमान और आर्द्रता अपेक्षाकृत अधिक होती है। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

(4) सुखाने का तापमान बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की सतह का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, रिवाइंडिंग के दौरान संचित ऊष्मा समय पर प्रसारित नहीं हो पाती है, या शीतलन प्रक्रिया कम समय की होती है, जिससे फिल्म का शीतलन अपर्याप्त होता है। सुखाने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, या शीतलन समय को बढ़ाया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

6. पैटर्न का किनारा रोएँदार है, और निशान के चारों ओर अनियमित उभार हैं।

कारण और उपचार संबंधी राय:

(1) स्याही स्थानांतरण रोलर और मुद्रण प्लेट के बीच का दबाव उचित नहीं है, आमतौर पर दबाव बहुत अधिक होता है। दोनों के बीच के दबाव को उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए।

(2) प्रिंटिंग प्लेट या एनिलॉक्स रोलर पर स्याही सूख गई है। स्याही में धीमी गति से सूखने वाला पतला पदार्थ डालें, या स्याही में विलायक के वाष्पीकरण को कम करने के लिए स्याही टैंक को ढक दें।

(3) स्याही बहुत गाढ़ी है। 25-35 सेकंड के भीतर स्याही की चिपचिपाहट को नियंत्रित करें, या मुद्रण स्थितियों के अनुसार स्याही की चिपचिपाहट को लचीले ढंग से नियंत्रित करें।

(4) स्थैतिक विद्युत के प्रभाव के कारण प्रिंट के किनारे पर बर्र और फ्लैश हैं। स्थैतिक उन्मूलन उपकरण स्थापित करें, या स्याही में उचित मात्रा में स्थैतिक रोधी एजेंट मिलाएं।

　　(1) पीई या पीपी फिल्म पर कोई सतही उपचार नहीं किया गया है या सतही उपचार का प्रभाव आदर्श नहीं है, और फिल्म का पृष्ठीय तनाव (3.6) से कम है।～3.8)×10-2N/m. फिल्म के पृष्ठ तनाव का पता लगाने के लिए पृष्ठ तनाव परीक्षण तरल का उपयोग करें। यदि यह आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे पुनः सतह उपचारित किया जाना चाहिए। वेब प्रिंटिंग मशीन, फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन, लिफाफा बैग बनाने की मशीन, मेडिकल पेपर प्रिंटिंग मशीन, रोल कटिंग मशीन

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

　　5. मुद्रित सामग्री का पुनः लपेटना आसंजन

　　6. पैटर्न का किनारा रोएँदार है, और निशान के चारों ओर अनियमित उभार हैं।

　　कारण और उपचार संबंधी राय:

पोस्ट करने का समय: 13 अप्रैल 2022