पैकेजिंग और प्रिंटिंग उद्योग में, स्टैक-टाइप फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनें बहु-रंग ओवरप्रिंटिंग लचीलेपन और सबस्ट्रेट्स की व्यापक प्रयोज्यता जैसे अपने लाभों के कारण मुख्यधारा के उपकरणों में से एक बन गई हैं। उत्पादन दक्षता में सुधार और इकाई लागत को कम करने के लिए, मुद्रण गति बढ़ाना उद्यमों की एक प्रमुख माँग है। इस लक्ष्य की प्राप्ति मुख्य हार्डवेयर घटकों के व्यवस्थित अनुकूलन पर निर्भर करती है। निम्नलिखित अनुभाग पाँच मुख्य हार्डवेयर श्रेणियों से अनुकूलन दिशाओं और तकनीकी मार्गों का विस्तृत विश्लेषण प्रदान करते हैं।
I. ट्रांसमिशन सिस्टम: गति का "पावर कोर"
ट्रांसमिशन सिस्टम परिचालन गति और स्थिरता निर्धारित करता है। अनुकूलन में सटीकता और शक्ति पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए:
● सर्वो मोटर्स और ड्राइव: सभी इकाइयों के इलेक्ट्रॉनिक सटीक सिंक्रनाइज़ेशन को प्राप्त करें, यांत्रिक ट्रांसमिशन में टॉर्सनल कंपन और बैकलैश को पूरी तरह से समाप्त करें, गति में उतार-चढ़ाव को कम करें, और त्वरण और मंदी के दौरान भी सटीक ओवरप्रिंटिंग सुनिश्चित करें।
● ट्रांसमिशन गियर और बियरिंग्स: मेशिंग त्रुटियों को कम करने के लिए कठोर, उच्च परिशुद्धता गियर का उपयोग करें; घर्षण और उच्च गति के शोर को कम करने के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी ग्रीस से भरे उच्च गति, शांत बियरिंग्स के साथ बदलें।
● ट्रांसमिशन शाफ्ट: कठोरता बढ़ाने के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का चयन करें; उच्च गति रोटेशन के दौरान विरूपण से बचने के लिए शाफ्ट व्यास डिजाइन को अनुकूलित करें, जिससे ट्रांसमिशन स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
● मशीन विवरण
II. इंकिंग और प्रिंटिंग इकाइयाँ: उच्च गति पर रंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करना
स्टैक प्रकार फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों की गति बढ़ाने के बाद, स्थिर और समान स्याही हस्तांतरण को बनाए रखना प्रिंट गुणवत्ता को संरक्षित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
● एनिलॉक्स रोलर्स: लेजर-उत्कीर्णित सिरेमिक एनिलॉक्स रोलर्स के साथ बदलें; स्याही की मात्रा क्षमता बढ़ाने के लिए सेल संरचना को अनुकूलित करें; कुशल स्याही परत हस्तांतरण सुनिश्चित करने के लिए गति के अनुसार स्क्रीन गिनती को समायोजित करें।
● इंक पंप और पथ: स्याही आपूर्ति दबाव को स्थिर करने के लिए दबाव सेंसर का उपयोग करते हुए, परिवर्तनीय आवृत्ति निरंतर दबाव स्याही पंपों में अपग्रेड करें; स्याही पथ प्रतिरोध और स्याही ठहराव को कम करने के लिए बड़े व्यास, संक्षारण प्रतिरोधी पाइप का उपयोग करें।
● संलग्न डॉक्टर ब्लेड: स्याही के धुंधलेपन को प्रभावी ढंग से रोकते हैं और वायवीय या स्प्रिंग स्थिर-दबाव उपकरणों के माध्यम से लगातार डॉक्टरिंग दबाव बनाए रखते हैं, जिससे स्टैक-प्रकार के फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेस की उच्च गति पर एक समान स्याही अनुप्रयोग सुनिश्चित होता है।
एनिलॉक्स रोलर
चैंबर डॉक्टर ब्लेड
III. सुखाने की प्रणाली: उच्च गति के लिए "उपचार कुंजी"
स्टैक-प्रकार के फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस की बढ़ी हुई मुद्रण गति, सुखाने वाले क्षेत्र में स्याही या वार्निश के ठहराव के समय को काफ़ी कम कर देती है। निरंतर उत्पादन के लिए शक्तिशाली सुखाने की क्षमता आवश्यक है।
● हीटिंग यूनिट: पारंपरिक इलेक्ट्रिक हीटिंग ट्यूबों को इन्फ्रारेड + हॉट एयर कॉम्बिनेशन सिस्टम से बदलें। इन्फ्रारेड विकिरण स्याही के तापमान में वृद्धि को तेज़ करता है; तेज़ी से सूखने के लिए स्याही के प्रकार के अनुसार तापमान समायोजित करें।
● वायु कक्ष और नलिकाएं: गर्म हवा की एकरूपता में सुधार करने के लिए आंतरिक अवरोधों के साथ बहु-क्षेत्रीय वायु कक्षों का उपयोग करें; विलायकों को शीघ्रता से बाहर निकालने और उनके पुनःपरिसंचरण को रोकने के लिए निकास पंखे की शक्ति बढ़ाएं।
● शीतलन इकाइयाँ: सुखाने के बाद शीतलन इकाइयाँ स्थापित करें ताकि सब्सट्रेट को कमरे के तापमान तक तेजी से ठंडा किया जा सके, स्याही की परत को सेट किया जा सके और रिवाइंडिंग के बाद अवशिष्ट गर्मी के कारण होने वाली समस्याओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सके।
IV. तनाव नियंत्रण प्रणाली: उच्च गति के लिए "स्थिरता का आधार"
गलत पंजीकरण और सब्सट्रेट क्षति से बचने के लिए स्टैक-प्रकार फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस के लिए स्थिर तनाव महत्वपूर्ण है:
● तनाव सेंसर: तीव्र प्रतिक्रिया समय के लिए उच्च परिशुद्धता सेंसर पर स्विच करें; उच्च गति पर अचानक तनाव परिवर्तनों को तुरंत पकड़ने के लिए फीडबैक के लिए वास्तविक समय तनाव डेटा एकत्र करें।
● नियंत्रक और एक्चुएटर: अनुकूली समायोजन के लिए बुद्धिमान तनाव नियंत्रकों में अपग्रेड करें; समायोजन सटीकता में सुधार करने और स्थिर सब्सट्रेट तनाव बनाए रखने के लिए सर्वो-संचालित तनाव एक्चुएटर के साथ प्रतिस्थापित करें।
● गाइड रोल और वेब गाइडिंग सिस्टम: गाइड रोल समांतरता को कैलिब्रेट करें; घर्षण को कम करने के लिए क्रोम-प्लेटेड गाइड रोल का उपयोग करें; सब्सट्रेट मिसलिग्न्मेंट को सही करने और तनाव में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए उच्च गति वाले फोटोइलेक्ट्रिक वेब गाइडिंग सिस्टम से लैस करें।
V. प्लेट और इंप्रेशन घटक: उच्च गति के लिए "सटीकता की गारंटी"
उच्च गति के कारण ओवरप्रिंटिंग सटीकता पर अधिक मांग होती है, जिसके लिए प्रमुख घटकों के अनुकूलन की आवश्यकता होती है:
●प्रिंटिंग प्लेट्स: फोटोपॉलीमर प्लेटों का उपयोग करें, जीवनकाल बढ़ाने के लिए उनकी उच्च लोच और पहनने के प्रतिरोध का लाभ उठाएं; छाप विरूपण को कम करने और सटीक ओवरप्रिंटिंग सुनिश्चित करने के लिए गति के अनुसार प्लेट की मोटाई को अनुकूलित करें।
● इंप्रेशन रोलर्स: उच्च अनुकूलनशीलता वाले रबर रोलर्स का चयन करें, समतलता सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता-ग्राउंड; दबाव को नियंत्रित करने, सब्सट्रेट विरूपण या खराब प्रिंट घनत्व से बचने के लिए वायवीय इंप्रेशन समायोजन उपकरणों से लैस करें।
● वीडियो परिचय
निष्कर्ष: व्यवस्थित अनुकूलन, गति और गुणवत्ता में संतुलन
स्टैक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन की गति बढ़ाने के लिए सभी पाँच प्रणालियों के "सहयोगी अनुकूलन" की आवश्यकता होती है: ट्रांसमिशन शक्ति प्रदान करता है, इंकिंग रंग सुनिश्चित करती है, सुखाने से इलाज संभव होता है, तनाव सब्सट्रेट को स्थिर करता है, और प्लेट/इंप्रेशन घटक सटीकता की गारंटी देते हैं। इनमें से किसी को भी नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता।
उद्यमों को अपने सब्सट्रेट प्रकार, सटीकता आवश्यकताओं और वर्तमान उपकरण स्थिति के आधार पर व्यक्तिगत योजनाएँ विकसित करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, फिल्म प्रिंटिंग में तनाव और सुखाने की प्रणालियों को मजबूत करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, जबकि कार्टन प्रिंटिंग में प्लेटों और इंप्रेशन रोलर्स के अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए। वैज्ञानिक योजना और चरणबद्ध कार्यान्वयन लागत की बर्बादी से बचते हुए कुशल गति वृद्धि को सक्षम बनाता है, जिससे अंततः दक्षता और गुणवत्ता में दोहरा सुधार प्राप्त होता है, जिससे बाजार में प्रतिस्पर्धा मजबूत होती है।
पोस्ट करने का समय: 03-अक्टूबर-2025