अनिलॉक्स रोलर कैसे बनाएंफ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन

अधिकांश प्रिंटिंग मशीनों में फील्ड, लाइन और निरंतर इमेज तीनों प्रकार की प्रिंटिंग की जा सकती है। विभिन्न प्रिंटिंग उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को केवल कुछ रोलर वाली प्रिंटिंग इकाइयों से काम नहीं चलाना चाहिए। उदाहरण के लिए, नैरो रेंज यूनिट फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में, वर्तमान में 6+1 मॉडल उपलब्ध है, जिसमें मल्टी-कलर प्रिंटिंग के लिए 6 कलर ग्रुप हैं, और अंतिम यूनिट में प्रिंटिंग और यूवी ग्लेज़िंग की सुविधा भी है।

हमारा सुझाव है कि 150 लाइन से अधिक प्रिंटिंग के लिए, इस 6+1 फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में 9 एनिलॉक्स रोलर्स का उपयोग किया जाना चाहिए। लेयर प्रिंटिंग के लिए 2.3 बीसीएम (1 बिलियन क्यूबिक माइक्रोन/इंच) मोटाई और 60° कोण वाले 700 लाइन के चार एनिलॉक्स रोलर्स का उपयोग किया जाता है। फील्ड प्रिंटिंग के लिए 360 से 400 लाइन मोटाई और 6.0 बीसीएम कोण वाले 60° कोण के तीन रोलर; गोल्ड और ग्लेज़िंग प्रिंटिंग के लिए लगभग 200 लाइन मोटाई और 15 बीसीएम कोण वाले 60° कोण के दो रोलर का उपयोग किया जाता है। यदि आप वाटर-बेस्ड लाइट ऑयल का उपयोग करते हैं, तो आपको 360 लाइन वाले रोलर का चयन करना चाहिए, ताकि ऑयल की परत थोड़ी पतली हो और सूखे लाइट ऑयल के कारण प्रिंटिंग की गति प्रभावित न हो। वाटर-बेस्ड ग्लॉस में यूवी ग्लॉस जैसी कोई विशेष गंध नहीं होती है। प्रिंटिंग के दौरान परीक्षण और तुलना करके एनिलॉक्स रोलर का चयन किया जा सकता है। परीक्षण प्रक्रिया में ऑपरेटर द्वारा देखी गई स्याही की परत की मोटाई मुख्य रूप से अनिलॉक्स रोलर की लाइन संख्या और बीसीएम मान पर निर्भर करती है।

अनिलॉक्स रोलर के उपयोग के दौरान आने वाली समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए।

यहां हम जिस रोलर की बात कर रहे हैं, वह लेजर उत्कीर्णन वाला सिरेमिक रोलर है। इसका उपयोग विमानन, अंतरिक्ष और उच्च तापमान प्रतिरोधकता और घिसाव प्रतिरोधकता वाले कोटिंग पदार्थों में किया जाता है। एक निश्चित घनत्व, गहराई, कोण और आकार के अनुसार इस पर लेजर उत्कीर्णन किया जाता है। यह रोलर किफायती और घिसाव प्रतिरोधी होता है। सही तरीके से उपयोग करने पर इसका जीवनकाल कई वर्षों तक हो सकता है; गलत तरीके से उपयोग करने पर न केवल इसका जीवनकाल कम हो जाता है, बल्कि यह रोलर के कबाड़ में भी बदल जाता है।

उपयोग के दौरान, प्रिंटिंग प्रेस पर रोलर की स्थिति विशिष्ट प्रिंटिंग पर निर्भर करती है; अलग-अलग प्रिंटिंग के लिए रोलर की स्थिति भी अलग-अलग होती है, इसलिए अक्सर वायर रोलर को बदलना पड़ता है। वर्तमान में, संकीर्ण चौड़ाई वाली मशीनों में मुख्य रूप से ठोस स्टील रोलर का उपयोग किया जाता है, जो बहुत भारी होते हैं। रोलर लगाते समय, रोलर की सतह को अन्य धातु की वस्तुओं से टकराने से बचाना चाहिए। क्योंकि सिरेमिक कोटिंग बहुत पतली होती है, इसलिए प्रभाव पड़ने पर इसे स्थायी नुकसान हो सकता है। प्रिंटिंग और सफाई के दौरान, रोलर पर स्याही सूखने से बचना चाहिए। पानी आधारित स्याही निर्माताओं द्वारा अनुशंसित विशेष डिटर्जेंट का उपयोग करें और स्टील ब्रश से साफ करें, ताकि पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित हो सके। रोलर के जालीदार छेद को नियमित रूप से उच्च आवर्धक लेंस से देखने की आदत डालें। यदि जालीदार छेद के तल तक स्याही जमा होने लगे और धीरे-धीरे बढ़ने लगे, तो उसे तुरंत साफ करें। यदि उपरोक्त विधि से समस्या हल नहीं होती है, तो उपचार के लिए अल्ट्रासोनिक या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन यह रोलर निर्माताओं के मार्गदर्शन में ही किया जाना चाहिए।

सामान्य उपयोग और रखरखाव की स्थिति में, रोलर के घिसने की चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। स्याही स्थानांतरण प्रणाली का मुख्य घिसाव वाला भाग स्क्रैपर है, जबकि रोलर की सिरेमिक कोटिंग का घिसाव नगण्य होता है। रोलर के हल्के घिसने के बाद, स्याही की परत पतली हो जाएगी।

प्रिंटिंग नेटवर्क लाइनों की संख्या और रोलर की नेटवर्क लाइनों की संख्या के बीच क्या संबंध है?

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तकनीक पर लिखे गए कई लेखों में, प्रिंटिंग नेटवर्क लाइनों की संख्या और रोलर नेटवर्क लाइनों की संख्या का अनुपात 1:3.5 या 1:4 बताया गया है। व्यावहारिक अनुभव और हाल के वर्षों में अमेरिकन फ्लेक्सोग्राफिक टेक्नोलॉजी एसोसिएशन (FTA) द्वारा पुरस्कृत उत्पादों के विश्लेषण के आधार पर, लेखक का मानना ​​है कि यह अनुपात इससे अधिक, लगभग 1:4.5 या 1:5 होना चाहिए, और कुछ उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंटिंग उत्पादों के लिए यह अनुपात और भी अधिक हो सकता है। इसका कारण यह है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में सबसे बड़ी समस्या डॉट फैलाव की होती है। अधिक नेटवर्क लाइनों वाले रोलर का चयन करने पर, स्याही की परत पतली हो जाती है, जिससे डॉट फैलाव के कारण होने वाले विरूपण को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। प्रिंटिंग के दौरान, यदि स्याही पर्याप्त गाढ़ी न हो, तो प्रिंटिंग उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अधिक रंग सांद्रता वाली जल-आधारित स्याही का चयन किया जा सकता है।