एनिलॉक्स रोलर कैसे बनाएं?फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन

अधिकांश मुद्रण क्षेत्र, रेखा और सतत छवि दोनों में किया जाता है। विभिन्न मुद्रण उत्पादों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपयोगकर्ताओं को कुछ रोलर अभ्यासों वाली कुछ मुद्रण इकाइयों वाली फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन का उपयोग नहीं करना चाहिए। संकीर्ण श्रेणी इकाई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन को एक उदाहरण के रूप में लें। वर्तमान में, 6+1, यानी बहु-रंग मुद्रण के लिए 6 रंग समूहों का उपयोग किया जा रहा है। अंतिम इकाई को यूवी ग्लेज़िंग द्वारा मुद्रित किया जा सकता है।

हमारा सुझाव है कि 150 पंक्तियों से अधिक की छपाई के लिए, इस 6+1 फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन में 9 एनिलॉक्स रोलर्स लगे होने चाहिए। 2.3BCM (1 बिलियन क्यूबिक माइक्रोन/इंच) मोटाई और 60° वाले 700-लाइन एनिलॉक्स रोलर्स के चार टुकड़ों का उपयोग लेयर प्रिंटिंग के लिए किया जाता है। फील्ड प्रिंटिंग के लिए 360 ~ 400 पंक्तियों के 3 टुकड़े, BCM6.0, 60° रोलर; गोल्ड और ग्लेज़िंग प्रिंटिंग के लिए 200 पंक्तियों के 2 टुकड़े, BCM15 या उसके आसपास, 60° रोलर। यदि आप जल-आधारित हल्के तेल का उपयोग करते हैं, तो आपको 360 लाइन रोलर चुनना चाहिए, ताकि तेल की परत थोड़ी पतली हो, जिससे शुष्क हल्के तेल के कारण प्रिंटिंग की गति प्रभावित न हो परीक्षण प्रक्रिया में ऑपरेटर द्वारा देखी गई स्याही परत की मोटाई मुख्य रूप से एनिलॉक्स रोलर की लाइन संख्या और बीसीएम मूल्य पर निर्भर करती है।

एनिलॉक्स रोलर के उपयोग की प्रक्रिया में किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए

यहाँ हम रोलर को लेज़र उत्कीर्णन सिरेमिक रोलर कह रहे हैं। इसका उपयोग विमानन, एयरोस्पेस, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध कोटिंग सामग्री में किया जाता है। यह एक निश्चित घनत्व, गहराई और एक निश्चित कोण, आकार के अनुसार लेज़र उत्कीर्णन के साथ किया जाता है। इस रोलर की विशेषता उच्च लागत और पहनने के प्रतिरोध है। अगर सही तरीके से इस्तेमाल किया जाए, तो इसका जीवनकाल कई वर्षों तक हो सकता है; अगर अनुचित तरीके से इस्तेमाल किया जाए, तो न केवल इसका जीवनकाल छोटा हो जाएगा, बल्कि रोलर भी खराब हो जाएगा।

उपयोग की प्रक्रिया में, प्रिंटिंग प्रेस पर रोलर की स्थिति विशिष्ट प्रिंटिंग पर निर्भर करती है, अलग-अलग प्रिंटिंग के साथ, रोलर की स्थिति भी भिन्न होती है, इसलिए प्रिंटिंग के लिए अक्सर वायर रोलर को बदलना पड़ता है। वर्तमान में, संकीर्ण चौड़ाई वाली मशीन का उपयोग मुख्य रूप से ठोस स्टील रोलर के लिए किया जाता है, जो बहुत भारी होता है, रोलर को स्थापित करते समय रोलर की सतह को अन्य धातु की वस्तुओं से टकराने से बचाने के लिए। क्योंकि सिरेमिक कोटिंग बहुत पतली होती है, इसलिए प्रभाव पर स्थायी क्षति का कारण बनना आसान है। प्रिंटिंग और सफाई मशीन की प्रक्रिया में, रोलर पर स्याही को सूखने से बचाना चाहिए, पानी आधारित स्याही निर्माताओं द्वारा सुझाए गए विशेष डिटर्जेंट का उपयोग करना चाहिए, साफ और पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए स्टील ब्रश का उपयोग करना चाहिए। और रोलर जाल छेद का निरीक्षण करने के लिए अक्सर उच्च आवर्धक कांच का उपयोग करने की आदत विकसित करें। एक बार जब पाया जाता है कि जाल छेद के नीचे स्याही जमा हो रही है और धीरे-धीरे प्रवृत्ति बढ़ रही है, तो समय पर सफाई करनी चाहिए।

सामान्य उपयोग और रखरखाव की स्थिति में, रोलर के घिसाव के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। स्याही स्थानांतरण प्रणाली का मुख्य घिसाव खुरचनी है। इसके विपरीत, रोलर सिरेमिक कोटिंग का घिसाव न्यूनतम कहा जा सकता है। रोलर के थोड़ा घिस जाने के बाद, स्याही की परत पतली हो जाएगी।

मुद्रण नेटवर्क लाइनों की संख्या और रोलर की नेटवर्क लाइनों की संख्या के बीच क्या संबंध है?

फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग तकनीक का परिचय देने वाले कई लेखों में, प्रिंटिंग नेटवर्क लाइनों की संख्या और रोलर नेटवर्क लाइनों की संख्या का अनुपात 1∶3.5 या 1∶4 के रूप में सेट किया गया है। हाल के वर्षों में अमेरिकन फ्लेक्सोग्राफिक टेक्नोलॉजी एसोसिएशन (FTA) द्वारा प्रदान किए गए उत्पादों के व्यावहारिक अनुभव और विश्लेषण के आधार पर, लेखक का मानना ​​​​है कि मूल्य अधिक होना चाहिए, लगभग 1: 4.5 या 1: 5, और कुछ ठीक मुद्रण उत्पादों के लिए, अनुपात और भी अधिक हो सकता है। कारण यह है कि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग परत का उपयोग करते समय हल करने के लिए सबसे कठिन समस्या डॉट विस्तार है। अधिक संख्या में नेटवर्क लाइनों वाले रोलर का चयन किया जाता है, और स्याही की परत पतली होती है। डॉट विस्तार विरूपण को नियंत्रित करना आसान है। मुद्रण करते समय, यदि स्याही पर्याप्त मोटी नहीं है, तो आप मुद्रण उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उच्च रंग एकाग्रता के साथ पानी आधारित स्याही चुन सकते हैं।